Welche Geräte und Prozesse sind für die Herstellung von Elektrofahrrädern erforderlich, z. B. die Herstellung wichtiger Prozesse und Geräte, Inspektionsgegenstände und Geräte?
Die Herstellung von Elektrofahrrädern ist unterteilt in Formen, Materialvorbereitung, Schweißen, Polieren, Korrigieren, Sprühen und Montieren
Modellierung bezieht sich auf die Bestimmung von Zeichnungen, Abmessungen, Parametern usw.
Die Vorbereitungen sind Rohrschneiden, Lichtbogenbildung, Abflachen, Spülen von Wasserlöchern, Biegen usw.
Schweißen wie der Name schon sagt
Schleifen, Entfernen von Graten, Lötstellen, Lötschlacke usw. während des Schweißens und der Materialvorbereitung
Korrektur Stellen Sie die Form gemäß der Zeichnung her, prüfen Sie, ob das Schweißergebnis verformt ist, ob es der Zeichnung entspricht, und stellen Sie es dann entsprechend ein
Nach dem Sprühen wird der korrigierte Rahmen nach dem Beizen, Entfernen von Rost, Phosphatieren usw. lackiert.
Installieren Sie nach dem Formen des Rahmens anderes Zubehör gemäß den Zeichnungen, z. B. Kunststoffschale, Batterie, Motor, Bremse, Lampe usw.
Schließlich wird das gesamte Fahrzeug chargenweise beprobt und getestet sowie verpackt und versendet.
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Dissmann-Sicherungen werden häufig in Elektrofahrzeugen, Hybridbenzin- und Brennstoffzellenfahrzeugen und ihren Schlüsselteilen (PACK / PDU / BDU / MSD / Elektrik / Hochdruckanschluss usw.), EV-Ladestapelsystem / Modul, Stromerzeugungssystem, verwendet. 5G-Kommunikationsstromversorgung, Cloud-Server-Stromversorgung, Energiespeicher, FTF (Umzug zum Versenden unbemannter Fahrzeuge), Touristenauto, Golfauto, Gesundheitswesen, Gehen, Ausrüstung und Baumaschinen, Bodenheizungssystem, PV-Solar-Kombinationsbox , Steuerung der Gleichspannungsversorgung, Industriemaschinen und -geräte sowie andere Bereiche der DC-Hochspannungsanwendungsbereiche.
Die Materialvorbereitung erfordert Schneidemaschinen (Kreissägen, Abrollmaschinen usw.). mechanische Stempel (Abflachen, Spülen von Wasserlöchern usw.), hydraulische Stanzmaschinen (Stanzen von Schweißbögen usw.), hydraulische Pressen (große Rohre wie Abflachen des Rahmenüberwachers), Rohrschrumpfmaschine (vordere Gabel oder hintere Dreieckshalterung), Rohr Expansionsmaschine (Sitzrohr, vorderer Gabelsteiger usw.), hydraulischer Rohrbieger, Hochfrequenzheizmaschine (Heizen vor dem Abflachen oder Biegen), vertikale Fräsmaschine (Sattelrohrfräsmund), Schlitzmaschine (Positionierungsschlitz für vorderen Gabelsteiger) ), usw.
Das Schweißen erfordert ein Punktschweißgerät (kleines Punktschweißen), ein Sauerstoffschweißen (Löten), ein Argonlichtbogenschweißgerät, ein Sekundärschweißgerät, eine Schweißform, eine Form usw.
Es gibt Handschleifer, Bandschleifer, Schleifscheibenschleifer usw.
Die Kalibrierung umfasst eine Kalibrierungsplattform, eine Form, eine festziehende Hydraulikpresse, ein Höhenlineal, einen Bremssattel usw.
Sprühen meist extern verarbeitet
Grundsätzlich versteht es sich von selbst. Grundsätzlich muss für jedes Teil eine andere Form verwendet werden, z. B. eine Lichtbogenmatrize, eine Rohrbiegematrize, eine Flachdüse usw. Das Obige ist grundsätzlich vereinfacht.